Bem vindos a mais um artigo do blog da Cobalto Metalomecânica. Neste artigo vamos falar sobre a indústria da metalomecânica e os diferentes processos que deve ter em conta para efetuar uma manutenção preventiva dos seus espaços e equipamentos.
Alguma vez ouviu falar na indústria da metalomecânica, mas não percebeu em que consiste esta indústria? Vamos explicar-lhe os principais processos e dar-lhe dicas para melhorar a performance do seu negócio. A indústria da metalomecânica foca-se na manipulação de materiais como cobre, ouro, aço, prata e ferro para criar produtos para o consumidor final ou para a indústria.
Os materiais e equipamentos são muito importantes para o avanço das indústrias agrícola, de armamento, automóvel, transportes, entre outras, que seriam impossíveis de atingir sem a indústria metalomecânica e sem a transformação do metal. Por isso, esta indústria é fundamental para a existência de equipamentos e veículos, sendo que os principais processos ou áreas de estudo incluem soldadura, usinagem, fundição e deformação plástica.
Em todas estas áreas de estudo existe uma importante componente de investigação sobre cada um dos materiais utilizados e sobre os processos que os transformam. É essencial que, antes de qualquer processo, os materiais sejam previamente analisados e selecionados para que possam resistir às condições mais adversas. De entre estas condições destacam-se o atrito e o desgaste que são os fenómenos mais comuns nesta indústria.
Vamos agora abordar cada um dos processos da indústria metalomecânica
| Deformação plástica |
| É o processo que ocorre depois da deformação elástica, ou seja, quanto mais não é possível manusear os materiais em transformação. É neste processo que ocorre o deslocamento de átomos ou moléculas para novas posições, formando novos objetos. |
| Soldadura |
| Este processo, também conhecido como “soldagem”, consiste na união localizada de materiais que não precisam de ser idênticos e é um processo permanente, pois depois de aplicado não pode ser retificado. Através deste processo é possível atribuir resistência e durabilidade aos materiais unidos. Existem várias técnicas diferentes de soldagem, tais como: soldagem por forjamento, soldagem a arco manual, soldagem a laser, soldagem por fricção, soldagem por explosão, entre outras. |
| Fundição |
| Este processo diz respeito ao processo da colocação do material líquido num molde que dá forma ao objeto que deseja fundir. Uma das vantagens deste processo é a criação de objetos de uma forma muito mais barata, como acontece com os objetos feitos de bronze. É um processo utilizado em vários sectores e pode ser aplicado de diferentes formas, tais como: fundição por centrifugação, fundição sob pressão, fundição por cera perdida e produção de lâminas ou chapas de aço. |
| Usinagem |
| É através da usinagem que se conseguem dar novas formas a objetos que podem ou não ser de metal. No sentido lato do termo, usinar consiste em submeter determinado material à ação de uma máquina e/ou ferramenta que o trabalham. Os principais processo desta prática são os seguintes: torneamento, serramento, aplainamento, furação, brochagem e fresagem. De entre os processos totalmente manuais, a usinagem fez-se rapidamente valer da contribuição de máquinas avançadas que, apoiadas em tecnologias de ponta, que tornam o processo muito mais célere e seguro para quem o desempenha. Desta forma, a usinagem é principalmente utilizada na indústria naval, automóvel, aeroespacial, eletrónica e de eletrodomésticos. |
Metalomecânica – Surgimento de novas tecnologias
A indústria metalomecânica é uma das maiores indústrias exportadoras portuguesas, quiçá a maior. Esta indústria é responsável por diversas formas de promoção e transformação de metais. É uma indústria que tem evoluído significativamente ao longo dos anos desde a descoberta dos primeiros minérios de fundição, pelo que se tornou cada vez mais complexa.
É indiscutível a influência que a metalomecânica tem no desenvolvimento da economia, porque grande parte dos bens e serviços dependem dela para funcionar. A verdade é que se não fossem os objetos de metal ainda estaríamos na era da pedra! Apesar de esta frase estar um pouco exagerada, acreditamos que faz todo o sentido, porque os equipamentos, veículos, máquinas, transportes e a construção civil não existiriam se não fosse a indústria metalomecânica.
Ações preventivas que beneficiam a indústria metalomecânica
As ações de prevenção são um dos assuntos que não podem passar despercebidos pelos gestores da indústria metalúrgica. Como já tínhamos mencionado no primeiro artigo do nosso blog, a manutenção dos equipamentos numa perspetiva de prevenção pode contribuir em larga escala para a viabilidade do negócio e, claro, dos próprios equipamentos. Embora o nosso artigo seja focado nos equipamentos utilizados na vindima e nos cuidados a ter com os mesmos no pós-vindima, a lógica de prevenção é aplicada a todos os equipamentos.
É necessário investir em ações preventivas que visem, evitar ou retardar a ocorrência de um facto indesejado e também ações corretivas para reparar danos já estabelecidos.
Confira agora 5 medidas preventivas que contribuem para o bom funcionamento da indústria metalomecânica.
1 – Criar uma rotina de manutenção dos equipamentos e das máquinas
Ao contrário do que seria expectável, ainda há poucas empresas que apostam na manutenção preventiva. Isto acontece porque as empresas ainda não perceberam que atuação apenas quando ocorre uma falha ou um defeito na máquina ou equipamento reduz a produtividade de todas as operações.
Além disso, as empresas ainda têm uma falha na perceção de que a falta de manutenção preventiva pode aumentar os riscos e a probabilidade de acidente. Por exemplo, se o trabalhador tentar resolver o problema pode expor-se a situações que comprometem a sua integridade física.
Por conseguinte, o desenvolvimento de estratégias de manutenção regular permite às indústrias garantir maior segurança dos trabalhadores. Adicionalmente, esta ação permite reduzir os custos com as reparações proporcionando um aumento da produtividade.
A nossa equipa dispõe de técnicos especializados que podem efetuar a manutenção dos seus equipamentos. Entre em contacto connosco para perceber como o podemos ajudar com a manutenção e reparação dos seus equipamentos.
2 – Criar um ambiente seguro de trabalho
A adoção de medidas preventivas é a melhor escolha para proteger a sua equipa de potenciais acidentes de trabalho.
A utilização de EPC’s (Equipamentos de Proteção Coletiva) no ambiente laboral tem como objetivo proteger os trabalhadores dos riscos coletivos existentes nos processos industriais. Entre estes equipamentos destacam-se os seguintes:
- Placas de sinalização;
- Cones e faixas de segurança;
- Sensores de presença;
- Sirenes e alertas luminosos;
- Cadeados;
- Bloqueios de disjuntores.
3 – Utilize EPI’s para garantir a segurança da atividade
É responsabilidade da empresa fornecer aos colaboradores os EPI’s (Equipamento de Proteção Individual) necessários para desempenhar cada atividade.
Além disso, é fundamental que a escolha do EPI esteja de acordo com o grau de proteção exigido para a função inerente ao risco do equipamento.
4 – Sinalização efetiva dentro do seu ambiente laboral
Qualquer ambiente laboral é repleto de riscos, sejam eles físicos, químicos ou elétricos inerentes às atividades realizadas. Como seria de esperar, na indústria metalomecânica não é diferente.
A equipa de gestão e a equipa de segurança deverão preocupar-se em mitigar esses riscos. Deve ser evitado o contacto dos colaboradores com componentes de equipamentos e máquinas perigosas. Nos momentos em que é inevitável a aproximação do colaborador de uma área de risco, todo o ambiente deve estar adequadamente sinalizado.
5 – Investir na formação da sua equipa
Os custos envolvidos com acidentes de trabalho são muito superiores aos custos da formação para prevenção de acidentes. Além de que, evita ter situações desagradáveis e baixas na sua equipa.
Estas formações têm como objetivo educar e informar os colaboradores sobre atitudes preventivas que todos os elementos da equipa devem ter para mitigar os riscos durante as atividades e processos realizados em cada projeto. Ao pôr em prática estas ações, poderá garantir a manutenção da segurança de todos, o que, consequentemente, trará melhor desempenho produtivo na indústria metalomecânica.
